1. Wypaczenie i deformacja
Jest to jedna z powszechnych wad formowania wtryskowego cienkościennych części z tworzyw sztucznych, a gdy odkształcenie wypaczające przekracza dopuszczalny błąd, staje się wadą formowania, co z kolei wpływa na montaż produktu. Dokładna analiza deformacji wypaczeniowych szerokiej i stale rosnącej liczby wyrobów cienkościennych jest warunkiem skutecznej kontroli wad wypaczeniowych. Analiza deformacji wypaczenia opiera się głównie na analizie jakościowej, a środki są podejmowane z aspektów projektu produktu, projektu formy i warunków procesu formowania wtryskowego w celu zminimalizowania deformacji wypaczenia.
2. Wpływ wrota formy na wypaczanie
Położenie, kształt i liczba bramek formy wpłynie na stan wypełnienia tworzywa sztucznego we wnęce formy, powodując deformację części z tworzywa sztucznego. Im dłuższa droga przepływu, tym większe naprężenia wewnętrzne spowodowane przepływem i skurczem między zamrożoną warstwą a środkową warstwą przepływu; I odwrotnie, im krótsza droga przepływu, tym krótszy czas przepływu od bramki do końca przepływu części, grubość zamarzniętej warstwy jest zmniejszana podczas napełniania, zmniejsza się naprężenie wewnętrzne, a odkształcenie wypaczenia jest znacznie zmniejszone . Jeśli używana jest tylko jedna bramka środkowa lub jedna bramka boczna, formowane części z tworzywa sztucznego zostaną skręcone i zdeformowane, ponieważ skurcz w kierunku średnicy jest większy niż skurcz w kierunku obwodowym; Jeśli zamiast tego stosowane są bramki wielopunktowe, można skutecznie zapobiegać deformacji wypaczania.
3. Wpływ wypychania formy na wypaczanie
Konstrukcja wyrzucania formy wpływa również bezpośrednio na odkształcenie części z tworzywa sztucznego. Jeśli system wyrzucania jest niezrównoważony, spowoduje to brak równowagi w sile wyrzucania i deformację części z tworzywa sztucznego. Dlatego naprężenie powinno być zrównoważone z oporem uwalniania podczas projektowania systemu wyrzucania. Ponadto pole przekroju poprzecznego pręta wypychacza nie powinno być zbyt małe, aby zapobiec odkształceniu części z tworzywa sztucznego z powodu nadmiernej siły na jednostkę powierzchni (szczególnie, gdy temperatura uwalniania jest zbyt wysoka). Ustawienie pręta wypychacza powinno być jak najbliżej części o wysokiej odporności na rozformowanie. Zakładając, że nie ma to wpływu na jakość części z tworzyw sztucznych (w tym wymagania dotyczące użytkowania, dokładność wymiarową i wygląd itp.), Należy ustawić jak najwięcej wyrzutników, aby zmniejszyć ogólne odkształcenie części z tworzyw sztucznych. W przypadku stosowania miękkich tworzyw sztucznych do produkcji cienkościennych części z tworzywa sztucznego o dużej wnęce, ze względu na dużą odporność na wyjęcie z formy i bardziej miękki materiał, jeśli w całości zostanie zastosowana pojedyncza metoda wyrzucania mechanicznego, części z tworzywa sztucznego zostaną zdeformowane, a nawet górna penetracja lub złożenie spowoduje złomowanie części plastikowych, takich jak przejście na kombinację kombinacji wieloelementowej lub ciśnienia gazu (cieczy) i wyrzucania mechanicznego Efekt będzie lepszy.
4. Wpływ etapu uplastyczniania na wypaczenie
Na etapie uplastyczniania ziarna szkła są przekształcane w lepki stan płynięcia, dostarczając stopu potrzebnego do wypełnienia formy. W tym procesie różnica temperatur między kierunkami osiowymi i promieniowymi temperatury polimeru spowoduje naprężenie produktu; Ponadto ciśnienie wtrysku, szybkość i inne parametry wtryskarki będą miały duży wpływ na orientację cząsteczek podczas napełniania, co spowoduje odkształcenie wypaczenia. Wielostopniowe sterowanie wtryskiem może rozsądnie ustawić wielostopniowe ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, ciśnienie utrzymywania ciśnienia i tryb zolowy zgodnie ze strukturą kanału przepływowego, formą bramy i strukturą części formowanych wtryskowo, co sprzyja aby zapobiec odkształceniom wypaczeniowym.
5. Rozwiązanie problemu kurczenia się produktu wpływającego na wypaczenie
Skurcz samego produktu nie ma znaczenia dla wypaczenia, istotna jest różnica w skurczu. W procesie formowania wtryskowego stopione tworzywo sztuczne na etapie napełniania wtryskowego dzięki ułożeniu cząsteczek polimeru w kierunku przepływu powoduje, że szybkość skurczu tworzywa w kierunku przepływu jest większa niż szybkość skurczu w kierunku pionowym, a formowane wtryskowo części są wypaczone i zdeformowane. Ogólnie rzecz biorąc, równomierny skurcz spowoduje tylko zmiany objętości tworzyw sztucznych, a tylko nierównomierny skurcz spowoduje deformację wypaczenia. Różnica między szybkością skurczu tworzyw krystalicznych w kierunku płynięcia i w kierunku pionowym jest większa niż w przypadku tworzyw amorficznych. Wieloetapowy proces wtrysku wybrany na podstawie analizy geometrii produktu, ze względu na długi stosunek płynięcia cienkiej ścianki produktu, przepływ stopu musi szybko przejść, w przeciwnym razie łatwo jest schłodzić i zestalić, oraz należy ustawić szybki wtrysk. Jednak wtrysk z dużą prędkością przyniesie dużą energię kinetyczną do stopu, a przepływ stopu do dna spowoduje duży wpływ bezwładności, powodując utratę energii i zjawisko przelewania, w tym czasie stop musi spowolnić szybkość przepływu, zmniejszyć ciśnienie napełniania formy i utrzymać powszechnie znane ciśnienie utrzymywania, aby stop w bramie przed zestaleniem uzupełniał skurcz stopu we wnęce formy, co stawia wieloetapowe wymagania dotyczące prędkości i ciśnienia wtrysku dla procesu formowania wtryskowego.
6. Rozwiązanie problemu wypaczania produktu z powodu szczątkowego naprężenia termicznego
Podczas procesu formowania stopionego tworzywa sztucznego, ze względu na nierównomierną orientację i skurcz, naprężenia wewnętrzne są nierównomierne, więc po uformowaniu produktu dochodzi do wypaczenia i odkształcenia pod wpływem nierównomiernego naprężenia wewnętrznego. Transformacja fazowa i zachowanie relaksacji naprężeń tworzyw sztucznych od stanu ciekłego do stałego w fazie chłodzenia, dla obszaru nieutwardzonego tworzywo sztuczne wykazuje zachowanie lepkie, co opisuje model płynu lepkiego, oraz opisano zachowanie lepkosprężyste tworzywa sztucznego w obszarze utwardzonym przez standardowy liniowy model bryłowy. Dlatego konstruktorzy form lub twórcy produktów mogą wykorzystywać modele konwersji fazy lepkosprężystej i metody elementów skończonych 2D do przewidywania termicznych naprężeń szczątkowych i odpowiadających im odkształceń wypaczenia. Prędkość powierzchni płynu powinna być stała. Należy stosować szybkie wtryskiwanie, aby zapobiec zamarzaniu wytopu podczas procesu wtryskiwania. Ustawienie prędkości wtrysku powinno uwzględniać fakt, że obszary krytyczne (np. rynny) są wypełniane szybko, podczas gdy zwalnia się na poziomie wlotu. Szybkość wtrysku należy zatrzymać natychmiast po wypełnieniu ubytku, aby zapobiec przepełnieniu, zaparowaniu i naprężeniom szczątkowym.
