Najbardziej powszechną metodą w zastosowaniach przemysłowych jest wykorzystanie indukcyjności wysokiej częstotliwości generowanej przez generator wysokiej częstotliwości do częściowego stopienia w wysokiej temperaturze na styku powierzchni rury z żebrem, a następnie połączenie żebra z rurą przez ciśnienie.
Istnieje również bezpośrednie zastosowanie tulei ręcznej na rurze grzewczej, lutowanie i inne środki lub zastosowanie metod cynkowania.
Zestaw płetw
Proces ustawiania płetw polega na uprzednim przetworzeniu partii pojedynczych płetw za pomocą wykrawarki, a następnie przy użyciu metod ręcznych lub mechanicznych w celu ustawienia płetw na zewnętrznej powierzchni rury na określoną odległość (skok skrzydeł) przez wcisk. Jest to jedna z najwcześniejszych metod obróbki rur żebrowanych. Ponieważ ustawiony proces jest prosty, wymagania techniczne nie są wysokie, używany sprzęt jest niedrogi i łatwy w utrzymaniu, więc wiele fabryk nadal go używa. Proces ten jest pracochłonnym rozwiązaniem procesowym, odpowiednim do warunków finansowych i technicznych ogólnych małych fabryk lub przedsiębiorstw miejskich.
Sztuczne metody nazywane są zestawami ręcznymi. Dzieje się tak za pomocą narzędzi, opierając się na sile ludzi, którzy miażdżą płetwy jedna po drugiej. Ta metoda jest ograniczona, ponieważ siła docisku płetw jest ograniczona, więc wielkość ingerencji zestawu jest niewielka, a płetwy można łatwo poluzować. Mechaniczne ustawianie płetw odbywa się na maszynie do ustawiania płetw. Ponieważ nacisk płetwy opiera się na mechanicznej sile uderzenia lub ciśnieniu cieczy, siła nacisku jest duża, więc można zastosować większą ilość interferencji. Połączenie między płetwami a rurą jest mocne i niełatwe do poluzowania. Ustawiona maszyna z mechaniczną przekładnią ma wysoką wydajność, ale hałas jest duży, bezpieczeństwo jest słabe, a warunki pracy pracowników nie są dobre. Chociaż powyższe problemy nie występują w przekładni hydraulicznej, sprzęt jest droższy, wymagania techniczne dotyczące wykorzystania personelu konserwacyjnego są wyższe, a jego wydajność jest niższa.
B inkrustowane spiralne płetwy
Inkrustowana spiralna rura żebrowa to spiralny rowek o określonej szerokości i głębokości, wstępnie obrobiony na stalowej rurze, a następnie stalowa taśma jest osadzona na stalowej rurze na tokarce. W procesie nawijania, ze względu na pewne napięcie wstępne, taśma stalowa będzie mocno zaciśnięta w spiralnym rowku, zapewniając w ten sposób pewną powierzchnię styku między taśmą stalową a stalową rurą. Aby taśma stalowa nie odskakiwała i nie odpadała, oba końce taśmy stalowej należy przyspawać do rury stalowej. Aby ułatwić układanie, powinien istnieć pewien luz między taśmą stalową a rowkiem spiralnym. Jeśli luz jest zbyt mały i powstaje interferencja, proces mozaiki nie będzie przebiegał płynnie. Ponadto nawijana taśma stalowa zawsze będzie miała pewne odbicie, w wyniku czego stalowa taśma i dolna powierzchnia spiralnego rowka nie mogą być dobrze połączone. Płetwy wkładki można wykonać na ogólnym sprzęcie, który nie jest drogi, ale proces jest złożony, a wydajność produkcji niska.
C lutowana spiralnie żebrowana rura
Obróbka lutowanych spiralnie żebrowanych rur odbywa się w dwóch etapach. Po pierwsze, płaszczyzna taśmy stalowej jest prostopadła do osi rury i jest nawinięta spiralnie na zewnętrzną powierzchnię rury, a dwa końce taśmy stalowej są przyspawane do rury stalowej w celu zamocowania, a następnie w celu wyeliminowania szczeliny między taśmą stalową a rurą stalową, taśma stalowa i rura stalowa są zespawane ze sobą przez lutowanie twarde. Ponieważ ta metoda jest kosztowna, powszechnie stosuje się inną metodę, to znaczy rurę owiniętą stalową taśmą umieszcza się w zbiorniku cieczy cynkowej w celu całkowitego cynkowania ogniowego. Chociaż cały roztwór do cynkowania ogniowego może nie wnikać dobrze w bardzo małą szczelinę między żebrem a stalową rurą, na zewnętrznej powierzchni żeberka i zewnętrznej powierzchni stalowej rury tworzy się pełna ocynkowana warstwa. Zastosowanie integralnej rurki spiralnej ocynkowanej ogniowo, ze względu na ograniczenie grubości warstwy ocynkowanej (gdy warstwa ocynkowana jest gruba, warstwa cynku jest słaba i łatwa do odpadnięcia), a płyn cynkowy nie może wszystkie wnikają w szczelinę, więc stopień wiązania między płetwą a stalową rurą nadal nie jest wysoki. Ponadto współczynnik przenikania ciepła cynku jest mniejszy niż stali (około 78 procent stali), więc zdolność przenoszenia ciepła jest niska. Cynk jest bardzo podatny na korozję w kwasach, zasadach i siarczkach, dlatego stosowanie ocynkowanych spiralnie ożebrowanych rur nie nadaje się do wykonywania podgrzewaczy powietrza (odzysk ciepła odpadowego ze spalin kotłowych).
D Spiralna końcówka spawalnicza o wysokiej częstotliwości
Rury z żebrami spiralnymi spawane o wysokiej częstotliwości i wysokiej częstotliwości są obecnie jednymi z najczęściej stosowanych rur z żebrami spiralnymi.
Obecnie jest szeroko stosowany w energetyce, hutnictwie, przemyśle cementowym, odzysku ciepła wstępnego i przemyśle petrochemicznym. Spiralna rura spawalnicza o wysokiej częstotliwości ma wykorzystywać efekt naskórkowania i efekt zbliżeniowy prądu o wysokiej częstotliwości do ogrzewania zewnętrznej powierzchni stalowej taśmy i stalowej rury w tym samym czasie, gdy stalowa taśma jest nawijana stalową rurą, aż do stan plastyczny lub topienie, a spawanie jest zakończone pod pewnym ciśnieniem uzwojenia taśmy stalowej. Ten rodzaj spawania o wysokiej częstotliwości jest w rzeczywistości rodzajem spawania w fazie stałej. W porównaniu z metodami takimi jak montaż, lutowanie (lub integralne cynkowanie ogniowe) jest bardziej zaawansowany pod względem jakości produktu (wysoki współczynnik sklejenia żeber do 95 proc.), wydajności i stopnia automatyzacji
