Na początku 2007 roku pomyślnie opracowano system automatycznego monitoringu on-line rurociągu odbioru elektrycznego oleju opałowego. Test udowadnia, że może monitorować w czasie rzeczywistym stan pracy każdej pojedynczej rury w elektrycznym rurociągu zbiorczym oleju opałowego. Szczegółowo wyjaśniony zostanie system automatycznego wykrywania online rur grzewczych.
1. Zasada monitorowania systemu Zasada monitorowania
Zasady monitorowania systemu Zasady monitorowania
Rysunek Zasada automatycznego monitorowania systemu monitorowania online
(1) System automatycznego wykrywania on-line dla elektrycznych rur grzewczych składa się z trzech części: terminala detekcyjnego, koncentratora danych i oprogramowania komputerowego, które może monitorować stan pracy elektrycznych rur grzewczych w czasie rzeczywistym.
(2) Terminal detekcyjny określa stan pracy rurociągu do zbierania i transportu elektrycznego oleju opałowego za pomocą czujnika prądu i może monitorować stan pracy każdej sekcji (10 m) elektrycznej rury grzewczej, a następnie zgłasza stan do koncentrator danych przez nośną linię elektroenergetyczną.
(3) Koncentrator danych wykorzystuje procesor 32-bitowy. Po zebraniu informacji o stanie pracy rurociągu wykrytych przez terminal detekcyjny, stan rurociągu odbierającego olej jest przesyłany do oprogramowania systemowego PC stacji przeładunkowej oleju poprzez GPRS/CDMA.
(4) Oprogramowanie PC przyjmuje strukturę B/S i bazę danych SQL. Dopóki użytkownik instaluje oprogramowanie PC na komputerze z dostępem do Internetu, może przeglądać stan pracy rurociągu przez przeglądarkę internetową i przechowywać numer szybu naftowego i każdy z nich w bazie danych. Pozycja węzła potoku. Zakłady produkcji ropy naftowej, jednostki konstrukcyjne i jednostki projektowe mogą dokładnie i wygodnie sprawdzić stan pracy rurociągu i znaleźć punkt awarii, który może dostarczyć korzystnych danych do konserwacji i poprawy procesu rurociągu naftowego.
2. Instalacja systemu
2.1 Test instalacji terminala
(1) Elektryczna rura grzewcza wykorzystuje trójfazowe zasilanie 380 V. Aby zapewnić równowagę prądową trójfazowych zasilaczy A, B i C, należy zainstalować elektryczną rurę grzewczą w kolejności ABC, BCA i CAB, aby podłączyć zacisk wykrywania skrzynki zasilającej. Terminal detekcyjny może określić tylko prąd dwóch używanych, więc każda elektryczna rura grzewcza musi zainstalować terminal detekcyjny. Średnia długość pojedynczej rury grzejnej elektrycznej wynosi 1 i/10m, więc terminal detekcyjny ma również 1/10m.
(2) Na zacisku wykrywania znajduje się łącznie 5 przewodów połączeniowych. Linie 1 i 5 są podłączone do elektrycznej linii grzewczej na elektrycznej rurze grzewczej, a linie 2, 3 i 4 są kolejno podłączone do źródła zasilania. Po zakończeniu montażu złącze jest zaizolowane, a końcówka inspekcyjna za złączem jest całkowicie owinięta warstwą izolacji.
2.2 Instalacja koncentratora danych
(1) Ponieważ koncentrator danych może zbierać informacje o stanie pracy rurociągu końcowego tylko pod własnym transformatorem, jeden koncentrator danych musi być zainstalowany pod każdym transformatorem, który dostarcza energię do elektrycznej rury grzewczej, a lokalizacja instalacji jest ogólnie ustawiona na strona studni .
(2) Na koncentratorze danych znajdują się 4 linie połączeniowe, z których 3 są podłączone do trzech grup zasilaczy A, B i C w urządzeniu kontrolującym temperaturę, aby wykryć, czy każda sekcja elektrycznej rury grzewczej działa normalnie; druga linia jest podłączona do czujnika temperatury w urządzeniu do regulacji temperatury jest podłączony do odczytu temperatury medium rurociągu.
3. Wniosek
Od 2007 do 2010 roku w Daqing Oilfield No. 7 Plant Production Plant, No 9 Oil Production Plant Aonan i Hulunbuir uruchomiono system automatycznej detekcji online. W elektrycznym systemie odbioru oleju opałowego zastosowanie automatycznego systemu wykrywania online ułatwia codzienną pracę zarządzania jednostką produkcyjną i wykrywa duże obciążenia konserwacyjne. Jednak zastosowanie tego systemu wymaga zainstalowania terminala detekcyjnego na każdej pojedynczej rurze, co zwiększa potencjalne punkty awarii; w przypadku terminala detekcyjnego, który przez długi czas znajdował się w strefie wilgotnej, nie można go całkowicie utrzymać w stanie suchym i można go łatwo uszkodzić, co uniemożliwia jego normalną pracę.
