Rury grzewcze długo podgrzewane w cieczach będą wykazywać różny stopień korozji powierzchniowej. Rura grzewcza będzie się stopniowo rozszerzać na skutek korozji i powodować nieszczelności, a ostatecznie spowodować, że jej uszkodzenie stanie się bezużyteczne. Jako użytkownik, jaki rodzaj obróbki należy wykonać, aby złagodzić różne niekorzystne skutki rury grzewczej spowodowane korozją?
Przyczyny korozji rur grzewczych
W pewnych warunkach stal nierdzewna może również rdzewieć. Stal nierdzewna ma odporność na utlenianie atmosferyczne, to znaczy nierdzewną, a także ma odporność na korozję w mediach zawierających kwasy, zasady i sól, czyli odporność na korozję. Jednak wielkość jej odporności na korozję zmienia się wraz ze składem chemicznym samej stali, stanem wzajemnym, warunkami użytkowania i rodzajem środowiska. Pod wpływem chloru lub trudnych warunków, szczególnie warstwa pasywacyjna na powierzchni jest mechanicznie lub po uszkodzeniu chemicznym, rdzewieje łatwiej niż zwykle. Taka jak rura stalowa 304, w suchej i czystej atmosferze, ma absolutnie doskonałe właściwości antykorozyjne, ale gdy zostanie przeniesiona w obszar nadmorski, szybko rdzewieje w morskiej mgle zawierającej dużo soli; podczas gdy stalowa rura 316 ma dobrą wydajność. Dlatego nie jest to żaden rodzaj stali nierdzewnej, która jest odporna na korozję i nie rdzewieje w żadnym środowisku.
Sposób obróbki rury grzewczej po skorodowaniu
1. Metoda chemiczna:
Użyj sprayu lub pasty trawiącej, aby wspomóc ponowną pasywację zardzewiałych części, tworząc warstwę tlenku chromu, aby przywrócić odporność na korozję. Nałóż pastę trawiącą na obrabianą powierzchnię, grubość powłoki wynosi 0,5-2 mm, ogólny czas reakcji wynosi 3-10 minut lub więcej, gdy jest stosowany poniżej 0 ℃ lub gdy skala tlenku jest gruba, czas należy odpowiednio przedłużyć. W trakcie zabiegu najlepiej kilkakrotnie umyć szczoteczką. Po całkowitym usunięciu zgorzeliny tlenkowej z powierzchni, spłucz ją czystą wodą (lepiej woda wapienna lub alkaliczna), aby uniknąć powrotu rdzy. Po wytrawieniu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasu, bardzo ważne jest dokładne spłukanie czystą wodą. Po wszystkich zabiegach ponowne polerowanie sprzętem polerskim i uszczelnianie woskiem polerskim. W przypadku niewielkich plam rdzy można również użyć mieszanki benzyny i oleju silnikowego w stosunku 1:1, aby wytrzeć plamy rdzy czystą szmatką.
2. Metoda mechaniczna:
Piaskowanie przy użyciu śrutowania cząstek szklanych lub ceramicznych, anihilacja, szczotkowanie i polerowanie. Możliwe jest zastosowanie metod mechanicznych do wycierania zanieczyszczeń spowodowanych wcześniej usuniętymi materiałami, materiałami polerskimi lub materiałami anihilacyjnymi. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą stać się źródłem korozji, zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Dlatego czyszczone mechanicznie powierzchnie powinny być odpowiednio czyszczone na sucho. Zastosowanie metod mechanicznych może jedynie oczyścić powierzchnię i nie może zmienić odporności samego materiału na korozję. Dlatego zaleca się ponowne polerowanie sprzętem polerskim po mechanicznym oczyszczeniu i uszczelnieniu woskiem polerskim.
Aby umożliwić większej liczbie użytkowników zrozumienie zastosowania materiałów rur grzewczych w różnych cieczach odpornych na korozję, powiemy Ci, że istnieją głównie rury grzewcze ze stali nierdzewnej 304, rury grzewcze ze stali nierdzewnej 316, rury grzewcze z tytanu, rury grzewcze z teflonu i kwarc w sklepie. Dobór zastosowania rur grzewczych w środowisku korozyjnym.
