Zastosowanie ceramicznych promienników podczerwieni
1. Struktura komponentów
Wbudowany ceramiczny element promieniujący dalekiej podczerwieni jest wykonany z warstwy szkliwa o wysokiej emisyjności, gliny ceramicznej o dobrej odporności na szok termiczny jako osnowy oraz wysokiej jakości drutu ze stopu niklu podczas jednorazowego spiekania.
2. Główne parametry techniczne i wydajność zakopanego ceramicznego grzejnika dalekiej podczerwieni
1. Wytrzymałość matrycy na zginanie wynosi 440 kg/cm2;
2. Rezystancja elementu w temperaturze pokojowej wynosi 1012 omów 0 cm;
3. Dobra stabilność chemiczna i silna odporność na korozję; (dobry efekt antyoksydacyjny);
4. Nieradiacyjne straty ciepła na powierzchni są niewielkie w użyciu;
5. Podłoże jest podgrzewane do 800 ℃ i umieszczane w zimnej wodzie dziesiątki razy bez pękania;
6. Element promieniujący jest zasilany energią i podgrzewany do mocy znamionowej i jest zanurzany w zimnej wodzie czterdzieści razy bez strat;
7. Maksymalna emisyjność elementu promieniującego jest większa niż 0,9;
Ceramiczny promiennik podczerwieni
8. Efekt oszczędności energii jest oczywisty, który można zwiększyć o 10-25% w porównaniu z komponentami z węglika krzemu;
9. Żywotność jest kilkakrotnie dłuższa niż w przypadku elementów karbonizowanych;
Po trzecie, zastosowanie zakopanych ceramicznych grzejników dalekiej podczerwieni
1. Przemysł powlekania metali: rowery, maszyny do szycia, samochody, lokomotywy, uniwersalne kątowniki, krzesła metalowe, felgi ze stali stopowej, zabawki samochodowe, sprężarki powietrza, maszyny gospodarstwa domowego itp. powłoka, lodówki, powłoka klimatyzacji, sprzęt Ciepło obróbka i suszenie.
2. Przemysł lakierniczy: powlekanie mebli, gitar, sklejki, lakieru, zabawek.
3. Przemysł powlekania tworzyw sztucznych: powłoka niskotemperaturowa na obudowy telewizorów, radioodbiorników i magnetofonów.
4. Przemysł galwaniczny: suszenie wilgocią okien aluminiowych i części elektronicznych po galwanizacji.
5. Przemysł drutowy i kablowy: suszenie lakierów izolacyjnych i izolowanie gumy lub PCV z wulkanizacją.
6. Przemysł spożywczy: przetwórstwo ciasta, szaszłyki kalmarów, skórki fasoli itp., obróbka cieplna konserwowanej żywności napromienianiem, herbatniki, pieczenie krakersów ryżowych.
7. Przemysł opakowaniowy: skurcz PVC, PVC, formowanie próżniowe PSP.
8. Przemysł tworzyw sztucznych: zmiękczanie taśmy, wytłaczanie, podgrzewanie, spienianie, taśma, uwalnianie, obróbka pręta hakowego FRP itp.
9. Przemysł farbiarski i wykańczający włókna: suszenie i utrwalanie włóknin, suszenie tkanin drukarskich, podkłady dywanowe, barwienie i wykańczanie kawałków tkanin po związaniu, wklejanie tkanin, farbowanie i suszenie.
10. Przemysł papierniczy: składanie i suszenie pudełek papierowych, drukowanie i suszenie wyrobów szklanych.
11. Przemysł szklarski: suszenie kineskopów na powierzchni, drukowanie i suszenie wyrobów szklanych.
12. Przemysł elektroniczny: przetwarzanie płytek drukowanych, płyt aluminiowych, części oporowych itp., Drukowanie tabliczek znamionowych, grubowarstwowe układy scalone odporne na wysychanie powłoki.
13. Przemysł obuwniczy: suszenie, wulkanizacja i formowanie kleju do butów gumowych, butów skórzanych itp.
14. Przemysł farmaceutyczny, żywność w puszkach: sterylizacja w wysokiej temperaturze 250 ℃.
15. Sprzęt AGD: grzejniki elektryczne, piekarniki elektryczne, suszarki do ubrań, projekty saun itp.