1. Składniki
Obecnie większość producentów krajowych i zagranicznych stosuje technologię syntezy w fazie stałej. Stosowane surowce to BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 i inne proszki, a czystość powinna generalnie wynosić powyżej 99,5%. Czystość surowców, różnorodność i zawartość zanieczyszczeń, aktywność chemiczna surowców itp. mają bardzo duży wpływ na funkcję samego produktu końcowego PTC. Dokładność składników ma również duży wpływ na działanie produktu.
2. Młyn kulowy niszczy i usuwa wodę
Włóż kilka odważonych surowców w proszku, kulki mielące i czystą wodę do młyna kulowego, zniszcz je i wymieszaj równomiernie. Surowce zmielone kulowo można po prostu umieścić w suszarce w celu wysuszenia lub można je wysuszyć po odwodnieniu za pomocą filtrowania, separacji odśrodkowej, filtracji próżniowej i innych technik.
Trzy, synteza w fazie stałej
Synteza w fazie stałej jest również nazywana kalcynacją. Polega na umieszczeniu zmieszanych surowców w piecu wysokotemperaturowym w celu przereagowania w celu utworzenia jednorodnego roztworu stałego. Ogólny wzór roztworu stałego można zapisać jako (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, gdzie x+y+ z=1, temperatura syntezy w fazie stałej jest wybierana pomiędzy 1000 ~ 1250 ℃ w zależności od materiału i stosunku, a czas trzymania wynosi 2 ~ 4 godziny.
Po czwarte, drugi młyn kulowy
Po syntezie w fazie stałej materiały ulegają aglomeracji i rosną pewne ziarna kryształów, które muszą być zniszczone przez mielenie kulowe, aby ułatwić wypalanie. Technika wtórnego mielenia kulowego jest podobna do techniki mielenia kulowego przed syntezą.
Pięć, formowanie
Materiały PTC można formować w różne wzory, takie jak: okrągłe, kwadratowe, o strukturze plastra miodu itp. Elementy arkuszowe formowane są przez prasowanie na sucho, a do materiału dodawany jest lepki roztwór PVA. Następnie arkusz jest granulowany metodą przesiewania lub metodą suszenia rozpyłowego, a następnie prasowany na wykrawarce. Elementy o strukturze plastra miodu są formowane technikami wytłaczania.
Sześć, strzelanie
Uformowany zielony arkusz należy umieścić w piecu wysokotemperaturowym i zgodnie z koniecznym warunkiem wypalenia wypalić ceramikę półprzewodnikową o wymaganych właściwościach PTC. Krzywa wypalania i powietrze wypalania mają duży wpływ na funkcję produktu, dlatego należy ściśle kontrolować w produkcji, aby poprawić funkcję produktu i szybkość produktu.
Materiały PTC są zatem półprzewodnikowymi materiałami ceramicznymi na bazie BaTiO3. Rezystywność tego materiału gwałtownie rośnie wraz ze wzrostem temperatury w pewnym obszarze, a temperatura, przy której nagle wzrasta rezystywność, nazywana jest temperaturą Curie. Temperatura Curie BaTiO3 wynosi 120°C. Gdy Ba2+ zostanie zastąpiony kawałkiem Pb2+, staje się on materiałem Ba(1-X)PbX TiO3, a jego temperatura Curie rośnie wraz ze wzrostem zawartości Pb2+. Obecnie stosowany materiał na gorączkę PTC ma bardzo wysoką temperaturę 300°C.
Efekt PTC ceramiki półprzewodnikowej BaTiO3 wynika z nieprawidłowej zmiany stałej dielektrycznej materiału'. Po zastąpieniu Ba2+ Pb2+ nienormalna zmiana stałej dielektrycznej jest zmniejszona, więc efekt PTC nie jest tak duży, jak w przypadku materiału bez Pb. Tzw. efekt PTC to stosunek bardzo dużej rezystancji do bardzo małej rezystancji na krzywej rezystancja-temperatura materiału. Efekt PTC wysokotemperaturowych materiałów PTC zawierających Pb pokazano na rys. 1 wraz ze zmianą temperatury Curie TC. Ponadto, wraz ze wzrostem zawartości Pb, nie jest łatwo kontrolować ulatnianie się gazu PbO podczas wypalania. Ulatnianie się gazu PbO podczas wypalania odbiega od składu materiału PTC, uniemożliwiając wypalanie korpusu ceramicznego o jednolitym układzie. Z tych powodów wysokotemperaturowe materiały PTC nie są tak długie jak niskotemperaturowe materiały PTC o długiej żywotności i wysokiej niezawodności.